现代夯土墙技术日新月异，经改良后的夯土墙，其强度较传统夯土墙大幅增加，达到3.0MPa以上，建筑整体质量得到提升。此外，现代夯土墙技术对脚手架、模板工艺等的改进，不仅避免了夯土墙表面出现不良情形，而且增加了模板的稳定性与安全性，完善了夯土墙建筑表皮呈现，缩短了夯土墙施工工期，同时也减少了夯土墙后期维护频率，整体上降低了夯土墙建造的成本。

可供参考的具体技术步骤如下：
1.材料准备：将白灰与黄土加水拌合，其中白灰与黄土的质量比为3:7；黄土采用开挖基坑的土，经过翻晒过筛，筛孔的孔径为15mm；搅拌均匀形成灰土原料，灰土原料的含水率控制在15-20%，要做到“手握成团，落地开花”为宜；然后将灰土攒堆，进行闷土熟化，闷土的时间不少于12h，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米浆90-110kg；制备得到的材料宜在72h内使用；
2.支设模板：采用脚手架支撑模板，模板高度为1.2m，采用胶合板制成，两侧模板以对拉螺栓固定，确保模板间的密封；施工过程中随时检查模板垂直度，在模板内侧涂刷脱模剂，支设的模板高度为1.2m，宽度0.7m，使用三层脚手架钢管支撑，顶层钢管四周设置斜撑结构，使用对穿螺栓固定；
3.倒土：将步骤1制得的材料采用汽车吊的方式倒入步骤2支设好的模板内，每次倒土的厚度为25-30cm；

4.夯筑：采用7kg方夯进行一次夯筑，夯土方法为一夯压半夯，每次夯击高度应大于40cm，对墙体整体快速夯筑一遍，然后采用10kg圆夯进行二次加强夯筑，之后对墙体的边角处使用7kg方夯再次夯筑一遍；夯筑后得到的每层夯土的厚度为16-20cm；
5.逐层夯筑：第一层夯筑完毕后，重复步骤2进行上一层模板的搭设，然后重复步骤3和步骤4，进行逐层夯筑；每层夯土层夯筑完成后，在该层上进行随机环刀取样，进行无侧限抗压强度试验，每层的密实度大于1.7g/cm³，干密度为1.5g/cm³-1.6g/cm³；
6.养护和拆模：夯土墙完成施工后，进行薄膜覆盖养护，避免暴晒，以免墙体产生干缩开裂，同时也保证墙体到达一定的强度后再进行下一步工序；养护后，进行拆模，在拆模的过程中遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，注意墙体边角处的保护；
7.墙面美化：拆模后留在墙体上的对拉螺栓通洞，采用发泡胶对其进行填塞，待发泡胶完全挥发后，在墙体两侧各测量10cm进行拍土，采用木砖小力反复拍击，拍击力度不宜过大，直至通洞处的密实度与墙体密实度相同，所用材料与夯土墙材料完全相同；
8.墙面固化：待墙体完全干燥后，在墙体表面喷洒固化剂2-3次，使墙体具备防水功能，以及满足居住者的使用要求，不会让土颗粒的掉落影响室内外环境卫生。

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