导读：传统夯土墙具有就地取材,制作技术简单,造价低廉,以及无可比拟的可再生环保性等优越性能;但存在抗压、抗拉和抗剪强度低,容易出现裂缝等缺点。因此在现代夯土墙设计设计研发中，加入合适掺量的改性材料等,可以有效地提高夯土墙的抗压、抗剪、抗拉强度和抗裂性能。

现代夯土墙配方中使用的改性材料，大致有以下种类：
1.水泥
水泥稳定土做夯土墙的缺点包括：①脆性大，抗拉强度较低；② 塑指小的土，达不到好的稳定效果；③收缩系数大，易产生收缩裂缝；④ 兼容性差，有结构缺陷和结构缺陷；⑤施工期短；⑥ 水稳性和冰冻性差。
实验表明，含有10％～35％粉粒和粘粒的砂土和砂砾土，可用水泥稳定，但耐久性差。液限大于45％，塑性指数大于20％以上的土，用水泥稳定是不合适的。单一外掺水泥来做夯土墙是不行的，因为水泥和砂石能很好结合，但水泥和土是不能兼容的，后期的结构缺陷和排异缺陷非常明显。 2.石灰
石灰和土能兼容，但石灰改性的生土材料做成的夯土墙，耐水性差，非常容易开裂，前期强度低，在实际应用中受到限制。含黏粒成分少的土体不宜用石灰改性。
3.粉煤灰
通过试验研究分析得出，粉煤灰能减少开裂，但强度增长缓慢。随着粉煤灰掺量的增加，除个别（如云黄）土体与素土相比抗压强度无明显降低外，其它大部分土体抗压强度均有下降趋势。
4.石膏
脱硫石膏能调节夯土材料的凝固时间，但石膏单掺时无法改善生土材料的耐水性，加入激发剂后泛霜现象比较严重，在实际应用中受到限制。 5.高炉矿渣
矿渣能够提高生土材料的活性，且耐水性好。矿渣对收缩变形的改性效果最好，粉煤灰次之。为了得到强度高、软化系数高的材料，矿渣是比较理想的矿物外加剂。但掺矿渣依然无法解决夯土稳定性和耐久性的问题。
同种土质，掺矿渣的强度比掺粉煤灰的强度高，尤其是重夯下表现明显，究其原因，一是从矿渣的化学成分分析，矿渣碱性组分大于粉煤灰中的碱性组分，掺入后与土体中氧化硅、氧化铝在重夯下易于发生适量反应，产生固化产物，其粒子数量增多，抗压强度提高；二是从矿渣的比表面积分析，经测定矿渣比表面积达600kg/平方米，而粉煤灰仅为400 kg/平方米左右。比表面积大的矿渣在夯实下反应速率明显高于粉煤灰。数据表明，达到3MPa强度要求的最适合矿渣掺量大约为10%。 6.纤维
⑴ 植物纤维。主要有：①麻丝②稻草③麦秸秆④竹片⑤红柳⑥芦苇⑦葛藤⑧谷壳⑨锯末⑩麦糠。⑵ 人造纤维。主要有：①玻璃纤维②聚丙烯纤维③纤维素纤维④聚乙烯醇纤维。
7．LD夯土专用土壤固化剂
这是一款兼容并蓄、博采众家之长的产品，兼有水泥、石灰、粉煤灰、石膏、高炉矿渣等的所有优点，克服了这些材料的缺点，加入LD夯土专用土壤固化剂的生土材料强度和软化系数显著提高，收缩率明显减小，能抑制开裂，不怕水的浸泡和风雨的侵蚀，耐冻融，抗震性能好，经久耐用，而且还可以在不加颜料的条件下保持夯土色彩的多样性。
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